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回流焊是将元器件焊接到PCB板材上,回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接;之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊工艺是smt生产工艺中比较重要的生产工艺,下面广晟德回流焊分享一下回流焊工艺控制技巧要求。
一、回流焊工艺的设置和调制技巧
回流焊温度曲线
1.有较高恒温温度容忍性的锡膏;
2.了解PCBA上的质量和焊接要求 以及了解PCBA上的焊接难点,例如锡膏印刷大于焊盘的部分,间距特小的部分等等;
3.找出PCBA上最热和最冷的点,并在点上焊接测温热耦;
4.恒温温度设置尽量接近最高点;
5.峰值温度设置尽量接近最低点;
6.采用上冷下热的设置;
7.考虑较缓慢的冷却。
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高速、高精密、多功能、智能化贴片机的贴装速度、精度与功能一直相互矛盾,由于表面贴装元器件不断发展,其封装形式也在不断变化,新的如BGA、FC、CSP等,对贴片机的要求越来越高。美国和法国的贴片机采用“飞行检测”技术,提高了贴片速度,德国的Siemems公司引入智能化控制,降低了失误率,日本的Yamaha公司引入双组旋转贴片头,不但提高了贴装的速度,还了贴装的精度。多悬臂、多贴装头传统的一个悬臂和贴装头的贴片机已经不能满足现代生产速度的需求,为此人们发展出了双臂贴片机。例如环球仪器GSM2、Siemens的S25等,更有四悬臂机器,例如Siemens的HS60,环球仪器GC120等,成倍的提高了生产效率。
易于扩展和维护。通常具有标准化接口和模块化设计,方便用户进行扩展和维护,降低维护成本。同时,的软件和硬件系统也比较容易更新和升级,以适应不断变化的工业生产环境和需求。数据采集和处理能力。能够实时采集和处理各种传感器信号和控制指令,对于工业生产过程中的数据采集和处理具有很高的效率和精度,有利于提高工业生产效率和精度。
性。在工业自动化控制中,性是重要的因素。采用多层防护措施,能够有效保护系统的和稳定性。
要设置合理的温度曲线,回流焊是SMT生产中关键工序,根据回流焊工作原理,设置合理的温度曲线,才能回流焊接品质。2、要按照线路板设计时的焊接方向进行焊接。 3、回流焊接过程中,在传送带上放线路板要轻,严防传送带抖动,并注意在回流焊出口接收线路板,后出来的线路板掉落在先出来的线路板上,碰伤SMD元件引脚。 三、回流焊的基本流程 回流焊加工的为表面贴装的板,其流程比较复杂,可分为两种:单面贴装、双面贴装。