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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后,便可以进入批量生产。此时,工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数(温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等)决定了之后,确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计(DFM )上必须注意:
1.锡膏量不能够太多,适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住,太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡,而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长,两侧稍窄,外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计,避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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相较于锡膏印刷制程与元件贴装制程的可视化,回流焊制程的不可视使得业界同仁只能从炉后焊接结果推测焊接过程并优化参数来获得想要的效果。业界为此开发了回流焊仿真系统,可以模拟产品生产过程中的温度变化并观察焊接过程。为更加准确的观察实际生产过程中的焊接细节,行业还开发出高温摄影系统,该系统跟随实际产品进入回流焊炉,将产品进入炉膛内的过程变化均录像保存,以供后期观察、分析使用。为获得理想的焊点,业界还开发出真空回流焊、真空汽相焊、真空炉、增压炉、立体炉、隧道炉等设备,且听笔者细细道来。
CNC(数控系统)CNC,全称计算机数字控制系统,是一种根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或数值控制功能的计算机系统。CNC具有高精度、率和高性的特点,广泛应用于机械加工、模具制造等领域。 1. 高精度:采用的数控技术和伺服驱动装置,实现对机械加工的控制。
2. 率:可以自动完成复杂的加工任务,提高生产效率。
3. 高性:采用冗余设计和故障自诊断技术,确保系统的稳定运行。
模块化设计:PLC的各个功能模块可以独立更换和升级,便于维护和扩展。编程简单:采用梯形图、指令表等编程语言,易于学和掌握。3. 高性:采用冗余设计和故障自诊断技术,确保在恶劣工业环境中稳定运行。 4. 多种通信协议:支持多种通信协议和接口,可以与其他设备进行数据交换和远程控制。
PLC广泛应用于制造业、能源领域、交通运输等行业的自动化控制系统。例如,在化工生产过程中,PLC可以实现对温度、压力等工艺参数的控制。