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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后,便可以进入批量生产。此时,工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数(温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等)决定了之后,确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计(DFM )上必须注意:
1.锡膏量不能够太多,适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住,太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡,而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长,两侧稍窄,外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计,避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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控制的实时性 所谓“实时”是指信号的输入、计算和输出都要在一定的时间范围内完成,亦即计算机对输入信息以快的速度进行处理,并在一定的时间内作出反应或进行控制,超出了这个时间,就失去了控制的时机,控制也就失去了意义。为此,嵌入式工控机配有实时时钟和完善的中断系统。
较完善的输入输出通道为了对生产装置和生产过程进行控制,计算机要经常不断地与被控制的工业对象交换信息。通常,需要配备较完善的输入输出通道,如模拟量输入、开关量输入、模拟量输出、开关量输出、人机通信设备等。
(1)俯视摄像机在电路板上搜寻目标(称作基准),以便在组装前将电路板置于正确位置;(2)仰视摄像机用于在固定位置检测元件,一般采用CCD技术,在安装之前,元件移过摄像机上方,以便做视像处理。粗看起来,好象有些耗时。但是,由于安装头移至送料器收集元件,如果摄像机安装在拾取位置(从送料处)和安装位置(板上)之间,视像的获取和处理便可在安装头移动的过程中同时进行,从而缩短贴装时间;(3)头部摄像机直接安装在贴片头上,一般采用Line-sensor技术,在拾取元件移到指定位置的过程中完成对元件的检测,这种技术又称为"飞行对中技术",它可以大幅度提高贴装效率;(4)激光对齐是指从光源产生一适中的光束,照射在元件上,来测量元件投射的影响。这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。但对于有引脚的元件,如:SOIC、QFP和BGA则需要第三维的摄像机进行检测。这样每个元件的对中又需要增加数秒的时间。很显然,这对整个贴片机系统的速度将产生很大影响。在三种元件对中方式(CCD、Line-sensor、激光)中,以CCD技术为佳,目前的CCD硬件性能都具备相当的水平。在CCD硬件开发方面前些时候开发了"背光"(Back-Lighting)及"反射光"(Front-Lighting)技术,以及可编程的照明控制,以应付各种不同元件贴装需要。
CNC(数控系统)全称是数字控制系统,是根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的计算机系统,通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制位置、角度、速度等机械量和开关量等。 工控机(Industrial Control Computer),是一种专门用于控制和监控工业自动化系统的计算机设备。它在各个工业领域中发挥着的作用,是现代工业生产中的智能核心。