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电子料包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。
电子材料其涵盖范围非常广泛，若从应用产业或领域区分，亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料，其主要功能在于本身为光机能性，或会影响产品电气性质的材料。
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控制电子元件的工作状态，包括开关、时序控制等；存储和处理数据，实现电子产品的智能化功能。
总之，电路板和芯片是电子产品中的两个组成部分。电路板提供了电子元件安装的位置和连接的通路，而芯片负责处理和控制电信号，实现各种功能。两者相互依存，共同构成了现代电子产品的核心。
良好的可兼容性:电子元件具有良好的可兼容性，可以与其他电子元件和设备进行连接和通信。USB接口的广泛应用使得各种设备可以连接和通信，增强了设备的互联性和兼容性。可调控性和可编程性:一些电子元件具有可调控性和可编程性，可以根据需要进行参数调整和功能扩展。这使得电子设备具有更大的灵活性和功能性，可以满足不同用户的不同需求。电子元件的用途和功能涵盖了广泛的领域，具有多样化、小巧化、耐久性强、高速度和高精度、低功耗和能、可兼容性、可调控性和可编程性等特点。随着科技的不断进步，电子元件的功能将不断扩展和，为人们的生活和工作带来更多便利和可能性。
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板（0.12~0.10mm），己无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板（8-12层）的产品合格率仅为50~60%。
如果在某样设备中有电子零件，它们都是镶在大小各异的PCB上的。除了固定各种小零件外，PCB的主要功能是提供上头各项零件的相互电气连接。随着电子设备越来越复杂，需要的零件自然越来越多，PCB上头的线路与零件也越来越密集了。裸板（上头没有零件）也常被称为"印刷线路板Printed Wiring Board（PWB）"。板子本身的基板是由缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线（conctor pattern）或称布线，并用来提供PCB上零件的电路连接。