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电子料包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。
电子材料其涵盖范围非常广泛，若从应用产业或领域区分，亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料，其主要功能在于本身为光机能性，或会影响产品电气性质的材料。
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塑料材料性能的多样性是其在电工电子材料领域得以大量应用的根本原因:塑料具有良好的缘性能，但也可以通过工艺改性使之成为导体；塑料可具有很好的柔韧性，也可以具有高硬度； 和玻璃陶瓷相比，塑料具有良好的抗冲击性能； 硫化橡胶（TPE次之）具有良好的弹性和密封性能； 塑料之所以在该领域能够取代传统材料原因在于陶瓷和玻璃无法做到塑料那样把众多性能集于一身；塑料易于加工； 无论是大批量还是小批量生产，塑料都具有良好的适应性； 塑料质轻，易于进行小型化设计生产；和传统材料相比，塑料易于多样性的外形设计加工。 塑料生产成本低； 由于塑料可以具有的复合性能，可以联用多种塑料，集成多种功能性为一种材料，例如，可通过共模塑方法来联合加工硬质塑料和软质TPE；
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板（0.12~0.10mm），己无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板（8-12层）的产品合格率仅为50~60%。
良好的可兼容性:电子元件具有良好的可兼容性，可以与其他电子元件和设备进行连接和通信。USB接口的广泛应用使得各种设备可以连接和通信，增强了设备的互联性和兼容性。可调控性和可编程性:一些电子元件具有可调控性和可编程性，可以根据需要进行参数调整和功能扩展。这使得电子设备具有更大的灵活性和功能性，可以满足不同用户的不同需求。电子元件的用途和功能涵盖了广泛的领域，具有多样化、小巧化、耐久性强、高速度和高精度、低功耗和能、可兼容性、可调控性和可编程性等特点。随着科技的不断进步，电子元件的功能将不断扩展和，为人们的生活和工作带来更多便利和可能性。
结构:电路板是一个平面的基板，上面布满了导线和电子元件的连接点；而芯片是在一个小的硅片上制造出来的微小电子元件的集合，通常封装成一个小型的方形或长方形的芯片。3、功能:电路板主要用于提供电子元件安装的位置和连接的通路，承载电子元件的信号传输和电能传输；而芯片则负责处理和控制电信号，实现各种功能。
4、制造工艺:电路板的制造相对简单，通常是通过印制电路技术，将导线和电子元件固定在基板上；而芯片的制造则需要借助的半导体工艺，如光刻、薄膜沉积、离子注入等。