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电子料包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。
电子材料其涵盖范围非常广泛，若从应用产业或领域区分，亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料，其主要功能在于本身为光机能性，或会影响产品电气性质的材料。
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式样厚度――对于同等级不饱和聚酯，UL燃烧速度以如下标准测试:HB测试以0.7mm厚度测试，V0测试以1.5mm厚度测。通过可见度密度测试得到的烟度是另外一个越来越重要的材料性能参数。阻燃添加剂分为含卤类型和无卤类型，后者的腐蚀性、毒性和环境污染性更小。热固性塑料和复合材料在电工电子材料领域有众多的应用，如表4所示。 如图3所示，类似于其它大批量生产类型，通用塑料在电工电子材料领域用量大，但是工程塑料和特种塑料在该领域的应用也占有着重要的。
制作印刷膜图:根据导出的Gerber文件，制作印刷膜图。印刷膜图是用于制作电路板的模板，通过光刻工艺将图案转移到PCB的导电层。6.PCB制造:根据印刷膜图，将导电层图案印刷到基板上。通常采用化学腐蚀法将多余的铜蚀掉，留下所需的导线和焊盘。7.完整性检查:制作完成后，对PCB进行完整性检查，包括外观、尺寸、导线连接等方面。确保PCB符合设计要求并无缺陷。8.焊接元件:将电子元件通过焊接技术固定到焊盘上，并进行焊接连接。9.测试和调试:对制作好的PCB进行测试和调试，确保电路工作正常。通过本文的介绍，信丰汇和小编相信读者对电路板的基础知识和印制电路板的制作流程有了更深入的了解。电路板作为现代电子产品的核心组成部分，其设计和制造流程的理解对于电子工程师和制造商来说。希望读者能够通过学和实践，提高对电路板技术的理解和应用能力。
按产业链上下游来分类，可以分为原材料-覆铜板-印刷电路板-电子产品应用，其关系简单表示为:玻纤布:玻纤布是覆铜板的原材料之一，由玻纤纱纺织而成，约占覆铜板成本的40%(厚板)和25%(薄板)。玻纤纱由硅砂等原料在窑中煅烧成液态，通过细小的合金喷嘴拉成细玻纤，再将几百根玻纤缠绞成玻纤纱。窑的建设投资巨大，一般需上亿资金，且一旦点火24小时不间断生产，进入退出成本巨大。玻纤布制造则和织布企业类似，可以通过控制转速来控制产能及品质，且规格比较单一和稳定，自二战以来几乎没有规格上的太大变化。和CCL不同，玻纤布的价格受供需关系影响大，近几年的价格在0.50-1.00美元/米之间波动。目前台湾和中国内地的产能占到的70%左右。
根据应用目标，所需的材料功能一般包括:保护电工电子产品不受环境侵扰:包括力学损害；化学损害；电学干扰；气候损害； 保护环境不受电子产品侵扰:包括电缘；导电控制，避免额外电学干扰。 在主要的电工电子应用领域，聚合物性能满足一个适当的平衡: 缘性能。一般都是要求具有高缘性能，但是在某些应用领域要求具有适度的缘性能，还有一些要求具有高导电性能。 根据应用和使用领域的不同，力学性能各异。所涉及到的力学性能涵盖了静态和动态性能，如拉伸、剪切、压缩、冲击、蠕变、松弛、疲劳……根据使用温度不同都要求具有长时间的耐老化性能。该项性能可以参考UL温度指数定义要求，当然还有别的一些要求。 根据制品厚度要求具有的耐燃烧性能一般可以参考UL燃烧速度定义要求。 从下文举例可以看到，不同的规则标准对此有不同的定义解释。电子工业协会针对包装材料的标准和某些针对煤矿器械支架材料的欧洲标准是根据表面电阻来划分聚合物，而一些橡胶方面的标准是根据体积电阻来划分。