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电子料包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。
电子材料其涵盖范围非常广泛，若从应用产业或领域区分，亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料，其主要功能在于本身为光机能性，或会影响产品电气性质的材料。
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国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板（0.12~0.10mm），己无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板（8-12层）的产品合格率仅为50~60%。
那么，这个集成电路是怎么来的呢？其实，它的历史可以追溯到20世纪50年代。当时，科学家们发现，如果把电子元件放在一个小小的硅片上，不仅能节省空间，还能提高电路的性和稳定性。随着技术的发展，集成电路的种类和应用也越来越多样化。比如，数字集成电路和模拟集成电路就是两种主要的类型。数字集成电路主要用于处理数字信号，比如计算机的处理器（CPU）就是一个典型的例子，而模拟集成电路则多用于处理连续信号，比如音频放大器。
（2）缘层:用于隔离不同层之间的铜箔，短路和穿。（3）焊点和接点:用于连接元件和铜箔，实现电流的传导。 二、电路板的制作流程 电路板的制作流程主要包括以下几个步骤:
1. 设计电路图:根据需求设计电路图，并确定元件的位置和连接方式。
2. 制作模具:根据电路图制作模具，用于后续的印刷和蚀刻。
3. 印刷电路:将电路图印刷到电路板上，形成铜箔线路。
如果PCB上头有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或装回去，那么该零件安装时会用到插座（Socket）．由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆装．如果要将两块PCB相互连结，一般我们都会用到俗称「金手指」的边接头（edge connector）．金手指上包含了许多裸露的铜垫，这些铜垫事实上也是PCB布线的一部份．通常连接时，我们将其中一片PCB上的金手指插进另一片PCB上合适的插槽上（一般叫做扩充槽Slot）．在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的．