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电子材料其涵盖范围非常广泛,若从应用产业或领域区分,亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料…等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料,其主要功能在于本身为光机能性,或会影响产品电气性质的材料。
电子料指的是电子器件的原材料,通常包括电阻、电容、电感、半导体器件、集成电路、晶体管等。这些物品通常是电子产品生产过程中不可缺少的组件,具有很高的技术含量、工艺要求以及精细化程度。
在电子系统的设计和制造过程中,选择和使用合适的电子料是至关重要的一步,它们的性能和质量将直接影响电子产品的性能和品质。
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几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,军用系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用PCB线路板。在较大型的电子产品研究过程中,基本的成功因素是该产品的PCB线路板的设计、文件编制和制造。PCB线路板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本,甚至导致商业竞争的成败。我们通常说的PCB线路板是指裸板-即没有上元器件的PCB线路板。
直插常见的形式有:DIP、SIP、ZIP、PGA、 TO3、TO5、TO92 和 TO220等。贴片常见的形式有:SOP、SSOP、TSOP、TSSOP、PLCC、QFP、LCC、BGA、TO252、TO263 、SOT223 等。 芯片产生的过程 一颗芯片的产生主要有四个步骤:设计、生产裸片、测试、封装。设计是芯片关键、重要的一部份,因此众多厂家对这一个环节都是相当重视的,目前为止,这种技术大多分布在美国和日本这两个科技大国,以及欧洲一些国家。当一个芯片设计成功后,先生产出来的是它的裸片,这个过程一般也是在生产厂家的原地(美国和日本等)完成的;然后这些生产出来的裸片会被运到马来西亚、菲律宾、新加坡、泰国等劳动力资源的国家进行测试和封装。现在中国也越来越受到众多生产厂家的青睐,纷纷投资把中国作为自己的测试、封装地。
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期,还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少,而且也因为受各种因素的影响,对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵,而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备,所以国内大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大,眼睛容易产生疲劳,漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展,印制电路板也朝着高密度、高精度发展,采用人工检验的方法,基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己无法检验。检测手段的落后,导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50~60%。