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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后,便可以进入批量生产。此时,工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数(温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等)决定了之后,确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计(DFM )上必须注意:
1.锡膏量不能够太多,适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住,太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡,而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长,两侧稍窄,外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计,避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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铸造类设备:如砂处理设备、造型机、熔炼炉等,用于铸造过程中的砂处理、造型以及金属熔炼。3. 热处理设备:如热处理炉、焊剂、淬火机床等,用于金属的加热、保温、冷却等热处理过程。 4. 金属成型设备:如弯曲机、压力机、剪切机等,用于金属的成型加工,如弯曲、压延、剪切等。 5. 五金工具:如螺丝刀、扳手、钳子、锤子等,用于各种金属加工过程中的辅助操作。 五金设备是一个广泛的分类,涵盖了各种金属制品和相关产品,用于建筑、家具、汽车、机械、电子等多个领域。以下是一些主要的五金设备类别:手动工具:如锤子、螺丝刀、扳手、钳子等,用于修理、装配和日常维护工作。 电动工具:包括电钻、电锯、砂纸机等,用于提高工作效率。
Reflow炉膛高度决定了设备可以容纳的大元件高度,炉膛高度不足,超高元件会卡在炉膛内,无法正常生产。当今业界通孔回流焊制程已是基础工艺,部分插装连接器高度超标无法过回流炉成为部分企业的生产痛点,原本纯SMT生产可以处理的产品,因回流炉设备能力问题而增加波峰焊制程,生产流程拉长、生产效率降低、运营成本增加,企业竞争力下降,其本质是设备选型不当所致。业者不可不慎也。回流炉轨道宽度决定了企业可以生产产品的大宽度。一般回流炉大宽度均可以满足普通产品生产需求,服务器、5G基站等产品需设备轨道宽度较大,购置设备时业者需考量此因素
DCS(分散型控制系统)又称分布式控制系统,它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品,可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统,满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。 4、FCS(现场总线系统)
这是一种全数字串行、双向通信系统,系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中,它既作为过程控制和应用智能仪表的部网,又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能,是常用的工控机之一。已知的现场总线类型有四十余种,比较典型的现场总线有:FF、Profibus、LONworks、CAN、HART、CC-LINK等。