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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后，便可以进入批量生产。此时，工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数（温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等）决定了之后，确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计（DFM ）上必须注意:
1.锡膏量不能够太多，适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住，太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡，而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长，两侧稍窄，外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计，避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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根据形状分类1、台式回流焊炉 台式设备适合中小批量的PCB组装生产，性能稳定、价格经济，国内私营企业及部分国营单位用的较多。 2、立式回流焊炉 立式设备型号较多，适合各种不同需求用户的PCB组装生产。设备高中低档都有，性能也相差较多，价格也高低不等。国内研究所、外企、企业用的较多。 三、根据温区分类 回流焊炉的温区长度一般为45cm～50cm，温区数量可以有3、4、5、6、7、8、9、10、12、15甚至更多温区，从焊接的角度，回流焊至少有3个温区，即预热区、焊接区和冷却区，很多炉子在计算温区时通常将冷却区排除在外，即只计算升温区、保温区和焊接区。
性价比:虽然工控机的初期投资相对较高，但从长期使用的角度来看，由于其维护成本低、故障率低、使用寿命长，因此在整体性价比上相较于商业电脑更具优势。在工业环境中的应用中，企业需考虑的不仅仅是单次购置成本，还需审视设备的生命周期及整体运营成本。工控机的常见类型
l嵌入式工控机:嵌入式工控机是工业计算机的重要类型，其设计旨在满足特定的应用需求。这类工控机通常具有体积小、功耗低、响应速度快等优点，常被用于需要实时数据处理和控制的场合。例如，嵌入式工控机在生产线自动化中可以用于控制设备的运行状态，实现的生产管理。此外，由于其高度集成的特性，嵌入式工控机经常用于智能家居、交通监控等领域。在设计上，嵌入式工控机通常会考虑到操作环境的苛刻性，因此它们往往具备较强的抗震动和抗温度变化能力。
系统集成能力:工控机更容易与各种工业设备和网络集成，为工业自动化系统提供良好的兼容性。相对而言，商业电脑在与工业设备的集成时常常需要额外的适配器或软件支持，造成了一定的兼容性问题。可维护性:工控机往往使用模块化设计，便于维修与替换，这对于在工业生产中频繁需要维护的设备尤为重要。而商业电脑在设计上则多倾向于封闭结构，便于消费者操作但在工业环境中却常常造成不便。
性:在进行工业控制时，数据的性。工控机通常具备增强的措施，如工业级的防火墙、数据加密等功能，能够抵御外部攻击。而商业电脑的数据性则相对较弱，容易受到多种网络威胁影响。