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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后,便可以进入批量生产。此时,工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数(温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等)决定了之后,确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计(DFM )上必须注意:
1.锡膏量不能够太多,适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住,太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡,而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长,两侧稍窄,外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计,避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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18、轨道振动 轨道振动直接影响双面板掉件的机率,业界测定时一般选用元件重量/焊接面积比值在0.8mN/mm2的样品,过炉10次,看是否有掉件现象出现以此评估设备的轨道振动状况。当然也可以使用工具测量。 19、链速均匀度市场上有成熟的链条速度均匀性测试仪,或使用实时监控系统监控设备链条转动均匀性。 20、链条自我清洁能力 评估设备本身的自我润滑、自我清洁能力。是汽车电子产品等高要求电子产品领域生产关注。众多汽车电子产品要求零返修,不良品的出现给企业带来很大的成本压力。而汽车电子产品不良中,异物是大不良。设备链条自我清洁、润滑能力是考量的主要之一。
依传动机构分类机械式冲床的动力来源是马达,中间需要有传动机构将旋转运动转换为滑块的往复直线运动,冲床特性也会依传动机构而不同。 常见的机械式冲床是以曲轴(带有偏心轮的轴)来传动,而这种传动方式也适合许多不同种类的加工。连杆式冲床是以连杆为传动机构,连杆式冲床的特点是滑块可以下降、慢速加工,上升,节省时间及成本,而且在下死点附近的出力很大。肘节式冲床,是以肘节接头为传动机构,在滑块移到下方(称为下死点)时有短暂停留的特性,适用于冷锻加工。也有结合连杆及肘节的肘杆式冲床