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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后,便可以进入批量生产。此时,工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数(温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等)决定了之后,确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计(DFM )上必须注意:
1.锡膏量不能够太多,适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住,太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡,而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长,两侧稍窄,外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计,避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄像机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件,并能为多块电路板的多块分区进行安装,这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个安装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右,仍有大幅度提高的可能。复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称作"射片机"(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外,此类机器具有高速"射出"的能力。高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备时要考虑到这一点。
冲床的传动系统冲床的传动系统是由电动机、离合器、变速箱、传动机构等部分构成的。电动机是提供动力的核心部件,它通过离合器将能量传递给变速箱。变速箱可以改变电动机的转速,使滑块的运动速度达到所需的程度。传动机构将变速箱的转速传递给滑块,使其上下运动。3、冲床的液压系统 在一些大型的冲床中,为了满足更高的压力和精度要求,液压系统被用来代替传统的传动系统。液压系统由油泵、液压缸、油箱等部分组成,其工作原理是利用压缩液体提供所需的力和速度。液压系统具有比传统的传动系统更高的精度和灵活性。
高性能:IPC采用高性能的CPU、硬盘和内存配置,确保在处理复杂工业任务时的运行。2. 的接口:提供多种I/O接口,如USB、串口、并口等,方便与其他工业设备连接。 3. 扩展性强:支持多种扩展卡和板卡,可根据实际需求进行灵活配置。
4. 稳定性和性:采用的设计和材料,具有良好的防尘、防潮、防振动和抗电磁干扰能力,确保在恶劣工业环境中稳定运行。
IPC广泛应用于工业自动化、机器人控制、数据采集与处理等领域。例如,在自动化生产线上,IPC可以作为主控制器,实现对生产过程的实时监控和调度。二、PLC(可编程控制系统) PLC,全称可编程逻辑控制器,是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器。PLC采用模块化设计,可以方便地进行编程、调试和维护,具有较高的性和稳定性。