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机械设备种类很多,分类方法也不尽相同,通常按其作用可分为:输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
(一)输送设备按输送介质的物理状态,输送设备可分为:
1、气体输送设备,如风机、压缩机、真空泵、液环泵等。
2、液体输送设备,如各种水泵、油泵等。
3、固体输送设备,如皮带运输机、斗式提升机、螺旋输送机、链式输送机、振动输送机等。
(二)金属加工设备接加工金属材料的方法,金属加工设备可分为:
1、金属切削设备,如磨床、铣床、拉床、齿轮加工机床等。
2、锻压设备,如锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机等。
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由于目前电子产品的竞争日趋激烈,生产的不确定因素加大,需经常调整产品的产量或安排产品转型,因而对贴片机也就提出了相应的要求,即要求具有良好的灵活性,以适应当前千变万化的生产制造环境,这就是我们常说的柔性制造系统(FMS)。例如美国环球仪器公司的贴片机,从点胶到贴片的功能互换时,只需将点胶组件与贴片组件互换,这种设备适合多任务、多用途、投产周期短的加工企业。机器灵活性是我们在选购设备时要考虑的关键因素。
节:传统回流焊的工作原理 所谓回流焊接制程,英文写作Reflow process, 直译为再流焊制程或回流焊工艺。其基本工作原理是PCB与印刷的锡膏及贴装的元件进入回流炉,在轨道的带动下慢慢进入炉膛内,炉膛上下部位均可加热,早期是红外方式辐射热量,当下主要是热风吹入炉膛内,对PCB、锡膏、元件加热。 吹进炉膛的热风是鼓风机(Blower)在马达的作用下将风吹出,穿过加热丝(Heater)加热变成热风,热风的温度由工艺人员设定。炉膛出风口装设测温线,实时感测热风的温度并将监控结果传递给主控电脑,主控电脑调整加热丝的电流功率以将获得理想热风温度。吹进炉膛的热风将热量传递给元件、PCB、焊锡膏。随着产品的前行,产品温度越来越高,达到锡膏的熔点,锡膏锡粉颗粒熔化并润湿元件焊接端面与PCB焊盘,形成焊点。随后产品进入冷却区,炉膛内开始吹冷风以冷却产品,焊锡固化后从炉膛内送出,完成焊接。
8、固定边、活动边、中间温差固定边、中间、活动边温差是设备隔热能力决定的。设备隔热能力好,三者温差较小,反之温差大。当然,也是设备设计能力的体现,优秀的设备会考量固定边、活动边炉膛壁的散热导致的温差,一般的设备则忽略此细节。 设备固定边、活动边、中间温差评估一般使用标准板,同排布设测温点,以评估三者温差。一般要求1°C以内温差。 9、空载、满载热补偿能力设备空载、满载热补偿能力是设备的关键,评估的是实际生产时炉膛内塞满产品与炉膛内空置时测得温度曲线的差异。其本质是设备热补偿能力。业者实际测温时,一般为生产开始前或转产时,此时炉膛内为净空状态;实际产品生产时炉膛内有一定量的产品,热容量加大。两种状态下测量的温度一旦存在较大差异,会导致实际生产温度偏离预设焊接条件。 空载、满载温度测量操作如下:同一测温板、10块铝基板或金属载具或合成石载具、厚的PCB。同一台炉子,设置温度不变。