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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后，便可以进入批量生产。此时，工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数（温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等）决定了之后，确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计（DFM ）上必须注意:
1.锡膏量不能够太多，适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住，太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡，而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长，两侧稍窄，外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计，避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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回流焊主要是用来焊接已贴装好元件的PCB线路板，通过加热融化预先涂布在焊盘上的焊锡膏，实现预先贴装在焊盘上的电子元器件的引脚或焊端和pcb上的焊盘电气固化在一起，以达到将电子元器件焊接在PCB板上的目的。今天小编就跟大家分享回流焊的工作原理:一、回流焊原理 回流焊是英文Reflow是经过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，完结外表拼装元器材焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气衔接的软钎焊。回流焊是将元器材焊接到PCB板材上，回流焊是对外表帖装器材的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在定的高温气流下进行物理反响到达SMD的焊接;所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环活动发生高温到达焊接的目的。
冲床的应用范围广泛，除了汽车制造业和电子产品业，它还被广泛应用于航空航天、家用电器、机械制造等领域。在汽车制造业中，冲床可以用于制造车身零件、车门、车窗等部件。在电子产品业中，冲床可以用于制造电路板、电池盒等部件。冲床的操作需要注意，因为冲床加工过程中产生的高压力和高速度可能会对操作人员造成伤害。为了确保操作，冲床通常配备了门和防护装置，以保护操作人员的。 总之，冲床是一种重要的机械设备，它在工业生产中起着的作用。随着科技的不断进步，冲床的性能和效率也在不断提高，为工业生产带来了更多的便利和效益。
第三节:回流焊技术发展现状及应用传统的氮气炉、空气炉技术成熟，业界使用广泛，但随着产品高性要求的发展，传统的回流炉越来越满足产品需求，业界为此开发了其它的焊接设备，以应行业发展需求。 真空回流焊、真空汽相焊 众所周知，焊接时焊锡熔化，焊点内未逃出之气体被包裹在焊锡内形成气泡。气泡的存在影响焊点强度，影响高频信号的传输，影响产品性。要获得低气泡焊点，焊锡熔化抽真空是有效的手段。真空回流焊因此而生。真空回流焊的工作机理如下图所示。