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回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊工艺是smt生产工艺中比较重要的生产工艺，下面广晟德回流焊分享一下回流焊工艺控制技巧要求。
一、回流焊工艺的设置和调制技巧
回流焊温度曲线
1.有较高恒温温度容忍性的锡膏;
2.了解PCBA上的质量和焊接要求 以及了解PCBA上的焊接难点，例如锡膏印刷大于焊盘的部分，间距特小的部分等等;
3.找出PCBA上最热和最冷的点，并在点上焊接测温热耦;
4.恒温温度设置尽量接近最高点;
5.峰值温度设置尽量接近最低点;
6.采用上冷下热的设置;
7.考虑较缓慢的冷却。
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氮气炉因采用氮气作为加热媒介，可以焊接界面高温环境下氧化，利于焊锡润湿，获得的焊点较亮。HDI板产品因元件尺寸小、密度高、锡膏量少，一般采用氮气炉焊接。普通产品可以使用空气炉焊接制程。氮气炉耗氮成为工厂日常运营的成本之一，业者可以根据产品需要，选择全程充氮、部充氮、空气炉。设备评估及验收时，需控制炉膛内氧含量相同条件下，计算耗氮量。耗氮量与炉膛高度、炉子密封性有关。业者设备验收需检定此。需要提出的是，炉膛内氧含量侦测头位置应位于出风口，安装在氮气入口的位置属于取巧、不合格。
此外，工控机还拥有较高的计算性能和数据处理能力，可以、地进行数据采集、传输和处理。同时，工控机也支持实时控制，可以对各种工业设备进行实时监控和控制，确保生产线的稳定运行。综上所述，工控机是一种专为工业自动化控制系统设计的计算机，其主要特点是高性、稳定性、耐用性、扩展性和计算性能，具有广泛的应用领域和巨大的市场潜力。是一种专门用于工业自动化控制和数据采集处理的计算机。它是工业自动化领域中的核心设备之一，能够实现对工业过程的监控、控制和数据采集处理，对于提高工业生产效率、保障工业和稳定运行等方面都具有重要的作用。
开放性:支持多种通信协议和接口，可以与不同厂家的设备进行互操作。2. 互操作性:系统内的测量和控制设备可以相互连接、监测和控制，提高系统的整体性能。 3. 高速传输:采用全数字串行通信方式，实现数据的高速传输和实时控制。
4. 易于集成:可以与PLC、DCS等系统无缝集成，形成更加完善的工业自动化解决方案。
FCS广泛应用于工厂自动化、过程控制等领域，是需要实现设备间高速通信和实时控制的场景。例如，在石油化工行业中，FCS可以实现对各种工艺参数的实时监测和调节。