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电子材料其涵盖范围非常广泛，若从应用产业或领域区分，亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料…等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料，其主要功能在于本身为光机能性，或会影响产品电气性质的材料。
电子料指的是电子器件的原材料，通常包括电阻、电容、电感、半导体器件、集成电路、晶体管等。这些物品通常是电子产品生产过程中不可缺少的组件，具有很高的技术含量、工艺要求以及精细化程度。
在电子系统的设计和制造过程中，选择和使用合适的电子料是至关重要的一步，它们的性能和质量将直接影响电子产品的性能和品质。
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印制电路板的发明者是奥地利人保罗·爱斯勒（PaulEisler），他于1936年在一个收音机装置内采用了印刷电路板。1943年，美国人将该技术大量使用于军用收音机内。1948年，美国正式这个发明用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷电路版技术才开始被广泛采用。在印制电路板出现之前，电子元器件之间的互连都是依靠电线直接连接实现的。而现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在；印刷电路板在电子工业中已经占据了对统治的。
等级标准。如图2所示，列有50种等级标准聚酰胺的UL温度指数。测试样品厚度。UL温度指数随样品厚度增加而增加。例如，对同一等级的聚酰胺样品，属于同一UL温度指数范围的情况有:75°C/0.7 mm厚度，95°C/1.5 mm厚度，105°C/3 mm厚度。 和的实验室测定方法一样，温度指数是一种主观测试，这种方法通过唯一的判据标准来进行解释和制订。 UL94燃烧速度测试提供了材料点燃后自熄性能方面的基本信息。样品可以分水平（H）燃烧测试和垂直（V）燃烧测试，给出的数据信息包括燃烧速度、自熄时间和滴落性能等。主要分级如下:
尺寸小巧:随着科技的发展，电子元件的尺寸越来越小，体积越来越小巧。这使得电子设备主板和电路板的尺寸也越来越小，从而实现了电子设备的小型化和轻便化。微型电阻、微型电容等微型元件的问世，更加方便了电子设备的设计和制造。耐久性强:电子元件通常采用高质量的材料和制造工艺，具有较强的耐久性。它们可以在宽温度范围内正常工作，可在恶劣环境中长期运行。这为各种设备的性和长寿命提供了重要保障。高速度和高精度:电子元件在传输信号和执行指令时具有很高的速度和精度。微处理器、集成电路等电子元件可以以超高速度进行信息处理，使得电子设备具有更高的工作效率和速度。低功耗和能:现代电子元件的功耗越来越低，效能越来越高。这是由于新材料、新工艺和新技术的不断引入和应用，以及对能源消耗的重视。低功耗和能的电子元件不仅节省了能源资源，也延长了电子设备的使用时间。