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贴片机的作用主要是将电子元器件贴到PCB板上，从而提高电子制造的生产效率，保证电子器件的质量和精度。贴片机不仅广泛用于电子制造行业，也在汽车工业、航空航天、医疗健康等领域得到了应用。
随着技术的发展，贴片机的性能也在不断提升，从早期的低速机械贴片机到现代的高速光学对中贴片机，向着多功能、柔性连接模块化的方向发展。在SMT生产线上，贴片机配置在点胶机或锡膏印刷机后，通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在PCB焊盘上。
因此，贴片机在电子制造和其他领域中发挥着重要的角色，提高了生产效率和产品质量。
贴片机是一种高效精确的电子元件贴装设备，其应用广泛于电子制造行业中。作为一种关键性的生产工具，贴片机具有以下产品特点和功能。
首先，贴片机具有快速高效的贴装能力。相较于传统手工贴装方式，贴片机能够自动完成大量元件的精准贴装，并且速度快、效率高。这使得生产周期大大缩短，降低了人力成本，提升了整体生产效率。
其次，贴片机具备精密准确的贴装精度。在贴装过程中，贴片机能够准确判断元件尺寸和位置，精确地将元件贴合到PCB（印刷电路板）上。这种高精度的贴装方式不仅可以保证产品质量，还可以提高产品的可靠性和稳定性。
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节:传统回流焊的工作原理 所谓回流焊接制程，英文写作Reflow process, 直译为再流焊制程或回流焊工艺。其基本工作原理是PCB与印刷的锡膏及贴装的元件进入回流炉，在轨道的带动下慢慢进入炉膛内，炉膛上下部位均可加热，早期是红外方式辐射热量，当下主要是热风吹入炉膛内，对PCB、锡膏、元件加热。 吹进炉膛的热风是鼓风机（Blower）在马达的作用下将风吹出，穿过加热丝（Heater）加热变成热风，热风的温度由工艺人员设定。炉膛出风口装设测温线，实时感测热风的温度并将监控结果传递给主控电脑，主控电脑调整加热丝的电流功率以将获得理想热风温度。吹进炉膛的热风将热量传递给元件、PCB、焊锡膏。随着产品的前行，产品温度越来越高，达到锡膏的熔点，锡膏锡粉颗粒熔化并润湿元件焊接端面与PCB焊盘，形成焊点。随后产品进入冷却区，炉膛内开始吹冷风以冷却产品，焊锡固化后从炉膛内送出，完成焊接。
曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎的冲床加工。无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较:偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造缺点则是价格较高。行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
跟着电子产品多样化和个性化潮流，电子元件日益微小型化，电子器件引脚越来越多、间距越来越细，贴装位置越来越严密，贴片机的高精度、高速度和柔性化在不断发展。尽管形形、种类繁多的贴片机令人眼花缭乱，可是贴片机根本功能和工作原理没有根本变化，各种贴片机的根本组成和技能原理是一致的。跟着电子工业的发展，电子元件变得越来越精细和多样化，现在片式元件从0402（公制为1005）已发展到0201（公制为0603）和01005（公制0402），加上比如BGA，CSP/BGA，FC和MCM等封装方式的元件大量出现和推广应用，客观上对贴片设备提出了更高的要求，拼装功率的要求也越来越高。作为电子拼装主要设备的贴片机，必定要跟着电子工业发展的趋势变得越来越精细和高速度。