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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后,便可以进入批量生产。此时,工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数(温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等)决定了之后,确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计(DFM )上必须注意:
1.锡膏量不能够太多,适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住,太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡,而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长,两侧稍窄,外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计,避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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冲床工经过学,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上保护和控制装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉牢固,不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5.模具时要紧牢固,上、下模对正,位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
冲床的控制系统控制系统是冲床运行的系统,它控制着冲床的各种运动和加工过程。控制系统通常包括人机界面、控制程序以及各种传感器和测量设备。人机界面是人与设备之间的通讯桥梁,控制程序则指令冲床进行各种运动和加工操作。传感器和测量设备可以检测工作台、滑块和模具的位置和状态,确保加工的精度和效率。 冲床的工作原理和分类 1、冲床的工作原理: 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型, 种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲压件加工厂的冲床,它是利用压缩空气泵(或液压泵)提供的压缩空气(或液压油)经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使冲压件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。为了方便于客户的使用,在设备上还添加了电器控制部分,大大提高了工作的效率。冲床按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:机械式冲床和液压式冲床。