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电子材料其涵盖范围非常广泛，若从应用产业或领域区分，亦可归纳为半导体材料、显示器材料、印刷电路板材料、电池材料、记录媒体材料、被动元件材料、光纤光缆材料…等。现对电子材料之定义为应用于IC制造、平面显示器、构装、印刷电路板、太阳电池等产业的材料，其主要功能在于本身为光机能性，或会影响产品电气性质的材料。
电子料指的是电子器件的原材料，通常包括电阻、电容、电感、半导体器件、集成电路、晶体管等。这些物品通常是电子产品生产过程中不可缺少的组件，具有很高的技术含量、工艺要求以及精细化程度。
在电子系统的设计和制造过程中，选择和使用合适的电子料是至关重要的一步，它们的性能和质量将直接影响电子产品的性能和品质。
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电子厂的普工一般都是工作12小时，上六休一、加上加班费，一个月在5000-7500左右，包吃住，一般都是当天安排住宿。有的电子厂是由夜班的，15天倒班的。长白班的电子厂很少，公司不同工作时间也是不一样的，大部分都会有加班的，毕竟正常时间工资不会太高，加班的工资能高些。电子厂的车间都是恒温车间，常年都是这样的，所以夏天在里面上班也是很棒的，卫生很干净。下班也是一样有秩序，在自己产线头集合，组长可能会训话，说一下今天的工作总结或者明天的安排。
PCB的设计工具:PCB的设计通常使用的设计工具，如CAD软件。这些工具提供了图形化的界面，可以让工程师设计出符合电路需求和标准的PCB。印制电路板制作流程:1.设计电路原理图:使用电路设计软件（如AltiumDesigner、Eagle）绘制电路原理图，确定电路中各元件的连接关系和布。2.布设计:将电路原理图映射到PCB布设计软件中，确定PCB的尺寸、元件位置和引线等布参数。同时要考虑电路的性能、散热和外形等因素。3.连接设计:在布设计的基础上，使用软件进行连线设计，将元件通过导线连接起来，形成电路。4.导出生产文件:完成连线设计后，导出生产所需的文件，如Gerber文件。Gerber文件包含了PCB的各个层次的图形信息。
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板（0.12~0.10mm），己无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板（8-12层）的产品合格率仅为50~60%。