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回流焊是将元器件焊接到PCB板材上,回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接;之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊工艺是smt生产工艺中比较重要的生产工艺,下面广晟德回流焊分享一下回流焊工艺控制技巧要求。
一、回流焊工艺的设置和调制技巧
回流焊温度曲线
1.有较高恒温温度容忍性的锡膏;
2.了解PCBA上的质量和焊接要求 以及了解PCBA上的焊接难点,例如锡膏印刷大于焊盘的部分,间距特小的部分等等;
3.找出PCBA上最热和最冷的点,并在点上焊接测温热耦;
4.恒温温度设置尽量接近最高点;
5.峰值温度设置尽量接近最低点;
6.采用上冷下热的设置;
7.考虑较缓慢的冷却。
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l移动工控机:移动工控机是近年来随着工业4.0和智能制造的发展而兴起的一种新型工控机。移动工控机通常具备高性能的计算能力和便携性,适合在各种工业场合进行现场数据采集和控制。该类型的工控机不仅可以实现与固定设备的连接,还可以通过无线网络与云端进行数据交互,支持远程监控和管理。移动工控机在现场服务、设备维护、质量检测等领域展现出良好的适用性,为传统行业的数字化转型提供了有力支持。l预装工控机:预装工控机是指在出厂时就已经安装好操作系统和应用软件的工控机。这类工控机的主要优势在于其即插即用的特性,用户无需自己进行复杂的软件安装和配置,能够投入使用。预装工控机广泛应用于机器视觉、工业自动化、机器人控制等领域,满足用户对部署的需求。此外,预装工控机在出厂前经过严格的测试,确保其在各种操作环境中具备良好的稳定性和性。
试验表明,动臂式机器的安装精度较好,安装速度为每小时5000-20000个元件(cph)。复合式和转盘式机器的组装速度较高,一般为每小时20000-50000个。大型平行系统的组装速度快,可达每小时50000-100000个。机器视觉系统是显著影响元件安装的第二个因素,机器需要知道电路板的准确位置并确定元件与板的相对位置才能自动组装的精度。 成像通过使用视像系统完成。视像系统一般分为俯视、仰视、头部或激光对齐,视位置或摄像机的类型而定。
回流焊热风可以是普通的空气,也可以用氮气替换空气,称谓氮气炉。氮气炉是在回流焊设备中设置管道,供给各加热区鼓风机氮气,氮气被加热丝加热后送入炉膛内,加热产品。氮气属于惰性气体,可以保护元件、PCB及锡膏锡粉颗粒在高温下不被氧化,有助于熔化的焊锡润湿焊接端面。氮气炉又分为全程充氮与部充氮两种,全程充氮是炉膛内加热温区均充氮气,以良好防护焊接端面。部充氮是仅焊锡熔化区充氮气,其它加热温区仍使用空气作为加热媒介。如十温区回流炉,第八区、第九区、第十区三区为熔化焊接区,充氮气作为加热媒介,区至第七区采用空气作为加热媒介。 此回流炉称谓部充氮回流炉。如果炉子区至第十区采用氮气作为加热媒介,则为全程充氮回流炉。