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回流焊是将元器件焊接到PCB板材上,回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接;之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊工艺是smt生产工艺中比较重要的生产工艺,下面广晟德回流焊分享一下回流焊工艺控制技巧要求。
一、回流焊工艺的设置和调制技巧
回流焊温度曲线
1.有较高恒温温度容忍性的锡膏;
2.了解PCBA上的质量和焊接要求 以及了解PCBA上的焊接难点,例如锡膏印刷大于焊盘的部分,间距特小的部分等等;
3.找出PCBA上最热和最冷的点,并在点上焊接测温热耦;
4.恒温温度设置尽量接近最高点;
5.峰值温度设置尽量接近最低点;
6.采用上冷下热的设置;
7.考虑较缓慢的冷却。
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冲床的作业是经过机械内部多个系统来相互配合完成,每个系统的作业都关系到冲压模具的精度以及速度,所以在使用过程中,为了保持冲床的精度以及生产效率,对于冲床的保养维修也是的。冲床(Stamping press,或称冲压机,模锻压力机),是利用压力使金属形变,使其冲压成各种需要结构的机器。冲床的功能包括冲剪、成形、深拉、锻造金属,一般会配合模具使用,是生产金属机械零件的重要设备。因为简体字中“冲”和“衝”一律简化为“冲”,所以在繁体的文字使用上有时会被误用为“冲床”,实为“衝床”。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此配合组模具(分上模与下模) ,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。二、冲床的分类: 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为: (1)机械式冲床 (2)液压式冲床
-般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或机械。2.依滑块运动方式分类:依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用多者为一一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量少。 3.依滑块驱动机构分类:
开放性:支持多种通信协议和接口,可以与不同厂家的设备进行互操作。2. 互操作性:系统内的测量和控制设备可以相互连接、监测和控制,提高系统的整体性能。 3. 高速传输:采用全数字串行通信方式,实现数据的高速传输和实时控制。
4. 易于集成:可以与PLC、DCS等系统无缝集成,形成更加完善的工业自动化解决方案。
FCS广泛应用于工厂自动化、过程控制等领域,是需要实现设备间高速通信和实时控制的场景。例如,在石油化工行业中,FCS可以实现对各种工艺参数的实时监测和调节。