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回流焊是将元器件焊接到PCB板材上,回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接;之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。回流焊工艺是smt生产工艺中比较重要的生产工艺,下面广晟德回流焊分享一下回流焊工艺控制技巧要求。
一、回流焊工艺的设置和调制技巧
回流焊温度曲线
1.有较高恒温温度容忍性的锡膏;
2.了解PCBA上的质量和焊接要求 以及了解PCBA上的焊接难点,例如锡膏印刷大于焊盘的部分,间距特小的部分等等;
3.找出PCBA上最热和最冷的点,并在点上焊接测温热耦;
4.恒温温度设置尽量接近最高点;
5.峰值温度设置尽量接近最低点;
6.采用上冷下热的设置;
7.考虑较缓慢的冷却。
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B.PCB进入保温区时,使PCB和元器件得到充分的预热,以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。C.当PCB进入焊接区时,温度迅速上升使焊膏达到熔化状态,液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。 D.PCB进入冷却区,使焊点凝固此;时完成了回流焊。 焊接质量的好坏直接决定整个产品质量,而焊接质量取决于焊接材料、焊接设备和焊接技术,在SMT制程中采用软钎焊技术,主要有回流焊和波峰焊。为帮助大家深入了解,本文将对回流焊的相关知识予以汇总。如果您对本文即将要涉及的内容感兴趣的话,那就继续往下阅读吧。
化的控制软件: 工控机搭载的工业自动化软件,能够对各种设备、机器进行控制。这些软件通常具有可编程逻辑控制(PLC)和人机界面(HMI)等功能,使用户能够灵活配置和管理生产流程。广泛应用领域: 工控机广泛应用于制造业、能源领域、交通运输、医疗设备等多个行业。在制造业中,工控机可以控制机械臂、生产线,提高生产效率;在交通运输中,它可以用于智能交通灯控制和车辆监测。远程监控与管理: 随着信息技术的发展,工控机也具备了远程监控和管理的能力。工程师可以通过互联网远程访问工控系统,及时诊断和解决问题,提高系统的可维护性。购买工控机通常发生在需要自动化控制的工业领域。制造企业、电力公司、化工厂等对于生产过程的精密控制和监测有着迫切需求。在这些领域,工控机不仅提高了生产效率,还增强了生产系统的稳定性和性,为企业创造了更大的价值。
21、温区数量与炉体长度设备温区数量多,温度曲线调整会更加细腻,有利于PCBA业者优化温度曲线。炉体长度大,生产时链速可以更快,生产效率会更高。 22、轨道流向 轨道流向需满足产线整体流向规划,如从左向右流,从右向左流。 23、轨道变形量 轨道变形量是设备评估的重要,设备高温环境下工作,轨道调宽时常常出现喇叭口、大肚子状况。喇叭口轨道会增加生产掉件、掉板的机率,大肚子会导致掉板异常。设备轨道变形量一般在验收时需检定,一般要求轨道变形量0.5mm以内。轨道变形量可以使用一板法自行测定。