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回流焊焊接工艺管制技巧
回流焊工艺流程
上面谈的7个步骤是工艺的设置和调制。当对其效果满意后，便可以进入批量生产。此时，工艺管制就十分重要了。一旦焊接参数（温度、时间、风量、风速、负载因子、排风等）决定了之后，确保这些参数有一定的稳定性是工艺监控的目标。首先在设计（DFM ）上必须注意:
1.锡膏量不能够太多，适量的锡膏会在熔化时被引脚的夹角‘留’住，太多的锡膏容易助长引脚直立面往上‘拉’锡，而造成少锡问题;
2.焊盘内侧可以稍长，两侧稍窄，外侧稍短。避免造成吸锡问题;
3.所有焊盘引脚必须加入‘热阻’设计，避免造成‘冷’焊盘;
4.器件周边避免有高的器件以及距离太近;
5.锡膏印刷钢网开口偏内;
6.Ni/Au焊盘镀层为优选。
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-适应性强:适用于不同类型的元器件和PCB设计。 -设备投资大:回流焊炉的成本较高。 -对温度敏感元器件的挑战:需要控制加热过程，以避免对敏感元器件造成损害。 回流焊是一种、的焊接工艺，广泛应用于现代电子制造中。通过合理的工艺控制，可以实现高质量的焊接连接，确保电子产品的性能和性。回流焊是SMT三大主要制程之一，因其过程不可视，产品进入到产品流出处于盲区，被业界称谓“黑匣子”。
冲床的应用范围广泛，除了汽车制造业和电子产品业，它还被广泛应用于航空航天、家用电器、机械制造等领域。在汽车制造业中，冲床可以用于制造车身零件、车门、车窗等部件。在电子产品业中，冲床可以用于制造电路板、电池盒等部件。冲床的操作需要注意，因为冲床加工过程中产生的高压力和高速度可能会对操作人员造成伤害。为了确保操作，冲床通常配备了门和防护装置，以保护操作人员的。 总之，冲床是一种重要的机械设备，它在工业生产中起着的作用。随着科技的不断进步，冲床的性能和效率也在不断提高，为工业生产带来了更多的便利和效益。
现场总线系统（FCS）:是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制（如PLC，LC等）和应用智能仪表（如变频器、阀门、条码阅读器等）的部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景，众多国外有实力的厂家竞相投入力量，进行产品开发。目前，上已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有:FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。